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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“加速跑”培育新質(zhì)生產(chǎn)力

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國產(chǎn)業(yè)結構中占比高達80%，也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎。然而在很多人的印象里，“勞動密集、高耗能、低附加值”也是它身上的標簽。今天，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何向“新”而行，撕掉“傳統(tǒng)”標簽？不久前，記者來到傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占比超過60%的浙江省。紡織業(yè)一直是這里的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，形成了環(huán)杭州灣現(xiàn)代紡織服裝集群。接下來，我們跟隨記者的鏡頭，從“一根絲”里透視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“破繭”之路。

布料進去，西服出來，上衣和褲子在吊掛系統(tǒng)里自動實現(xiàn)匹配。在寧波，服裝是這樣生產(chǎn)的；利用3D和編程技術，失傳千年的珍貴織品——繚綾借助一串串代碼，在嘉興海寧被成功復原；在法國巴黎，依托產(chǎn)自杭州的新一代無水印染機，工作人員在兩小時內(nèi)完成了一條絲巾從設計到制作的全流程。

在浙江，傳統(tǒng)的紡織產(chǎn)業(yè)正在變得不“傳統(tǒng)”。走進杭州這家企業(yè)的總部工廠，記者發(fā)現(xiàn)，銷售部門的工位大多都空著，員工基本都在出差跑訂單。

看著眼前這一個個訂單，工作人員告訴記者，他今年最大的感受是傳統(tǒng)的紡織企業(yè)都在求變，而企業(yè)本身也正是變化的結果。別看現(xiàn)在設備賣得火，可它原本只是一家傳統(tǒng)的絲綢企業(yè)，印染設備都要從國外買。決定研發(fā)生產(chǎn)印染機，是為了解決紡織印染行業(yè)里污水排放這個“老大難”。

不僅在浙江，今年以來，我國各地圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級和新質(zhì)生產(chǎn)力培育，推出一系列創(chuàng)新舉措，正以差異化路徑激發(fā)產(chǎn)業(yè)新動能。

一季度，全國固定資產(chǎn)投資同比增長4.2%。其中，制造業(yè)投資增速達9.1%，技術改造投資增長7.2%，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正通過數(shù)字化、綠色化改造煥發(fā)新活力。

各地也圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，密集出臺政策舉措，推動產(chǎn)業(yè)鏈向高端躍升。廣東省提出聚焦石化、鋼鐵、紡織服裝、家電家居等傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，開展工業(yè)設備更新、技術改造、數(shù)字化轉型“四大重點行動”，推動超1萬家工業(yè)企業(yè)實施技術改造。山東省計劃到2027年建成50家以上國家級智能工廠，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)中小企業(yè)數(shù)字化轉型。甘肅省則通過設立專項扶持資金，引導金融機構加大對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的支持，利用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術實現(xiàn)全鏈條改造，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

通過技術賦能、綠色轉型、集群協(xié)同和制度創(chuàng)新，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)潛能正在不斷激發(fā)，為高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。

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